鈑金加工方法主要分為模具加工和非模具加工。其大體的加工方法分為以下十點(diǎn)：

一、規(guī)劃并繪出其鈑金件的零件圖，效果是用圖紙方法將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。

二、制作打開圖，也便是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件打開成一個(gè)平板件。

三、下料

下料的方法有很多種，主要有以下幾種方法：

1.剪床下料

使用剪床剪出打開圖的外形長寬尺度。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

2.沖床下料

使用沖床分一步或多步在板材上將零件打開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其長處是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。

3.NC數(shù)控下料

NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序。便是使用編程軟件，將制作的打開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可辨認(rèn)的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。

4.激光下料

使用激光切開方法，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切開出來。

四、翻邊攻絲

翻邊又叫抽孔，便是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可添加其強(qiáng)度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚。

五、沖床加工

一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方法，以到達(dá)加工意圖。其加工需求有相應(yīng)的模具來完結(jié)操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

六、壓鉚

壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)龋鋲恒T方法一般經(jīng)過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完結(jié)操作，將其鉚接到鈑金件上。

七、折彎

折彎便是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)的折彎模具來完結(jié)操作。它也有必定的折彎順序，其原則是對下一刀不發(fā)生干涉的先折，會(huì)發(fā)生干涉的后折。

八、焊接

焊接便是將多個(gè)零件組焊在一起，到達(dá)加工的意圖或是單個(gè)零件邊縫焊接，訂做不銹鋼，以添加其強(qiáng)度。其加工方一般有CO2氣體維護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等。這些焊接方法的選用是依據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定。

九、外表處理

外表處理一般有磷化皮膜、電鍍彩色鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其效果主要是在料件表上鍍上一層維護(hù)膜，避免氧化;再來便是可增強(qiáng)其烤漆的附著力。

十、拼裝

所謂拼裝便是將多個(gè)零件或組件按照必定的方法組立在一起，使之成為一個(gè)完好的料品。其中需注意的便是對料件的維護(hù)，不可劃碰傷。拼裝是一個(gè)料品完結(jié)的最終一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會(huì)糟蹋很多的加工工時(shí)，添加料品的成本，因此要特別注意對料件的維護(hù)。