鈑金折彎就是將金屬板材通過(guò)壓力設(shè)備和特制的模具,把平面的板料變?yōu)榱Ⅲw的加工過(guò)程稱(chēng)為折彎。
由于不同材質(zhì)、厚度、長(zhǎng)度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度,所以就有不同噸位和大小壓力設(shè)備的折彎?rùn)C(jī),配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特殊模具。
折彎加工分為三個(gè)種類(lèi):部分折彎、密著折彎、壓印折彎。
部分折彎 是選用88度;以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料厚度)的下模進(jìn)行直角、鈍角折彎的方法。
密著折彎 是選用90度;的上進(jìn)行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下模選用V=6~12t。
壓印折彎 是選用90度;上模進(jìn)行直角的折彎.(是一種標(biāo)準(zhǔn)直角折彎) 壓印折彎下模選用V=5~6t。
目前鈑金加工的折彎?rùn)C(jī)種類(lèi)很多,按轉(zhuǎn)動(dòng)方式可分為機(jī)械式(伺服馬達(dá))和液壓式。按控制系統(tǒng)可分為簡(jiǎn)易手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)、普通國(guó)產(chǎn)數(shù)字定位折彎?rùn)C(jī)、過(guò)程控制數(shù)字化全功能折彎?rùn)C(jī)。按動(dòng)作部位可分為4軸、8軸、12軸等折彎?rùn)C(jī)。
在使用折彎?rùn)C(jī)前應(yīng)先檢查電源是否通,氣壓是否夠,液壓充足否,機(jī)器是否清潔,滑道部分有無(wú)障礙物,確認(rèn)后方可進(jìn)行后續(xù)的程序。
打開(kāi)機(jī)器電源開(kāi)關(guān),起動(dòng)油泵對(duì)好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點(diǎn),完成起動(dòng)過(guò)程。
進(jìn)行裝模 選好模具后,把機(jī)器的擋位開(kāi)關(guān)置于切的位置,裝好底座和下模、上模后,又把機(jī)器的開(kāi)關(guān)置于寸動(dòng)或單動(dòng)位置狀態(tài),腳踏上升開(kāi)關(guān)搖動(dòng)上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對(duì)好D軸零點(diǎn),鎖住下模完成裝模過(guò)程。
進(jìn)行識(shí)圖,了解折彎順序和折彎尺寸開(kāi)始對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行程序編排。進(jìn)行程序編排有兩種輸入法,一種為角度輸入，訂做不銹鋼，另一種為深度輸入,我們常用深度輸入法。首先把電腦進(jìn)入記意狀態(tài),輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時(shí)間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認(rèn)程序,無(wú)誤后讓電腦進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),然后再用廢料試折進(jìn)行修改程序,讓角度、尺寸調(diào)到最佳狀態(tài)。然后進(jìn)行產(chǎn)品試折,試折品經(jīng)檢查無(wú)誤后就可批量生產(chǎn)。
在折彎過(guò)程中如要提高折彎速度,可以把擋位開(kāi)關(guān)單動(dòng)或連動(dòng)狀態(tài),但為了安全起見(jiàn)一般只用單動(dòng)就可以了。在折彎較長(zhǎng)工件時(shí)往往中間角度很大,可以調(diào)整CC軸來(lái)改變中間角度達(dá)到和左右兩邊角度一致。折彎過(guò)程中還應(yīng)注意中心折彎原則,是保證折彎加工精度的重要前提條件,不允許在折彎?rùn)C(jī)兩端的一端折彎,這樣角度不但不好,還會(huì)損壞機(jī)器。
短時(shí)間休息時(shí)不允許關(guān)機(jī)電源,關(guān)掉油泵就可以了,這樣以可節(jié)省電費(fèi),以免除上班時(shí)再重新對(duì)原點(diǎn)的工作,節(jié)省時(shí)間,提高稼動(dòng)率。
做完產(chǎn)品或下班需要停機(jī),首先把下模放到最低位,然后關(guān)掉油泵,再關(guān)掉電源,若這批產(chǎn)品已完成,還必須取下模具,并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。 嚴(yán)禁違章操作折彎?rùn)C(jī),以免造成人身和設(shè)備模具帶來(lái)不必要的傷害。平時(shí)要注意機(jī)器的清潔和保養(yǎng),養(yǎng)成愛(ài)護(hù)設(shè)備和模具的好習(xí)慣。
折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度;等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。
折彎模具是采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點(diǎn),但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時(shí)要正確選用模具的長(zhǎng)度,即每米要加多少壓力,絕不能超過(guò)模具所標(biāo)注的壓力。
為了不損壞模具,我們規(guī)定了在對(duì)原點(diǎn)時(shí),一定要用300mm以上長(zhǎng)度的上下模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn).對(duì)好原點(diǎn)后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn),而且對(duì)原點(diǎn)一定要按AMADA機(jī)器內(nèi)部的原點(diǎn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)。
在使用模具時(shí),由于各種模具的高度不一致,所以在一臺(tái)機(jī)器上選用模具時(shí)只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
在使用模具時(shí),要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長(zhǎng)度來(lái)選用合適的上、下模,一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模,長(zhǎng)度要比板料長(zhǎng)一些,當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。
在折彎銳角或壓死角時(shí),應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時(shí),應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。
在折彎較長(zhǎng)的工件時(shí),最好不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且最好選用單槽的,因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。
在選用上模時(shí),具體要使用哪一種上模,我們應(yīng)對(duì)所有模具的參數(shù)進(jìn)行了解,然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀,來(lái)決定用什么上模。
在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時(shí),不準(zhǔn)用模具來(lái)折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。
在使用模具時(shí),應(yīng)頭腦清晰,在機(jī)器對(duì)完原點(diǎn)后應(yīng)鎖住上、下模,不要讓模具掉下來(lái),傷人或傷模具,操作過(guò)程中,加壓要注意,不可一下加太大壓力,注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。
用完模具要及時(shí)放回模具架上,并按標(biāo)識(shí)放好,經(jīng)常清掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。
